用計算機斷層掃描技術能夠提高*的測量精度，進一步完成對模具的修正.
VEMA GMBH公司生產技術(shu)含量*的塑料部(bu)件。作為這家公司的總，Werner Veser要在(zai)投(tou)產之前對模具進行多次修改(gai)。例如：LED大燈透(tou)鏡。
工具制造領域的測量
Veser在探(tan)尋取代傳統(tong)測量方法的時候，有人建(jian)議他(ta)試(shi)一(yi)試(shi)計算機斷層掃(sao)描技(ji)術。這(zhe)種技(ji)術廣泛應(ying)用(yong)于醫療(liao)領域，使(shi)用(yong)效(xiao)果非常，但是在工業領域的應(ying)用(yong)依然比較少。
幸運的(de)是，被推薦(jian)的(de)服務(wu)供應商位于德國Schonaich，距VEMA GMBH公(gong)司100公里(li)。“這讓(rang)初(chu)期溝通和協調很方(fang)便，*次接觸就(jiu)取得了很好的進展”Veser說道：“當我(wo)們(men)提出我(wo)們(men)的(de)要求后，我(wo)們(men)獲得了性能非常(chang)好的(de)測量儀器和修正結果，這真的(de)不敢想象。”
Mark Waschitschek和Herbert Layher，這兩(liang)位富有(you)創新思(si)維(wei)的聰明人是(shi)從(cong)Werth公司采購TomoScope設備的(de)幕后策劃人(ren)。這兩位管理(li)者*投身于注塑模具(ju)行業，在不(bu)同的(de)供應(ying)商供職，zui終他們(men)(men)在這家公(gong)司詳(xiang)實。他們(men)(men)一(yi)位是技術(shu)，另一(yi)位是質量(liang)(liang)管理(li)，五年前，他們(men)(men)便開始著手研(yan)究測(ce)量(liang)(liang)復(fu)雜技術(shu)不(bu)見的(de)方法。在一(yi)次交易過(guo)程中，他們(men)(men)接(jie)觸到(dao)計算機斷層掃描(miao)測(ce)量(liang)(liang)技術(shu)，很快(kuai)便意(yi)識(shi)到(dao)其巨大的(de)潛力。
一臺設備供多人使用(yong)
然而，一(yi)臺這樣的(de)CT設備(bei)在較小的工具(ju)、模(mo)具(ju)廠房或(huo)注塑模(mo)具(ju)上并(bing)不能*發揮其功能。因此，TomoScope設(she)備轉(zhuan)變(bian)成提供對外服務(wu)，德國(guo)Werth測量技(ji)術公司(si)將CT設備改進成(cheng)坐(zuo)標測量(liang)技術應(ying)用(yong)
Vera公司將此項(xiang)技術用于(yu)汽車行業(ye)的LED大燈的制(zhi)造中。Werner Veser解釋說：“我們(men)已(yi)經(jing)(jing)具備豐富(fu)的實(shi)際經(jing)(jing)驗，許多(duo)汽車照(zhao)明設(she)備廠商來我們(men)這里學(xue)習實(shi)際操作經(jing)(jing)驗。因為我們(men)已(yi)經(jing)(jing)能夠同時提供(gong)模(mo)具加工和注(zhu)塑模(mo)了，而且(qie)，在這兩個領域，我們(men)的經(jing)(jing)驗都相(xiang)當豐富(fu)。我們(men)是模(mo)具開發和原始產品生產的理想伙伴。
然而(er)，制造透鏡和(he)反光鏡并不是簡單的事情(qing)。產品不僅要求(qiu)像玻璃(li)一樣純凈(jing)，而(er)且表(biao)面質量要求(qiu)也(ye)十分苛刻。他們必須平(ping)攤且彼此之間(jian)的角度滿足要求(qiu)。2%毫米的偏差就(jiu)意味(wei)著損(sun)失30%的(de)光(guang)(guang)量。因此(ci)，zui終產品的(de)光(guang)(guang)學功能平面要滿足*的(de)表(biao)面精度這(zhe)些要求大(da)多是(shi)通過模具來實現的(de)，其必須具備*的(de)可靠性。相(xiang)對模具制造，注塑(su)模具工藝過程控制比較容易。
通過(guo)模具(ju)校正，獲得高精(jing)度塑料部件
為了達到需(xu)要的精度(du)等級，Veser通常采用(yong)以下辦法：他講(jiang)客戶的部件CAD數據導入他的系統中，在CAD中獲取部件的(de)可能縮小(xiao)量。然后(hou)，Veser根據部件外形(xing)獲取模具內腔輪廓，然后設(she)計模具。通過(guo)CAD文件，在(zai)CAM-部件軟件中生成NC程(cheng)序。zui后車間研磨出模具，并配(pei)置彈簧、滑塊等。
通過模擬和在注塑模上簡單(dan)運(yun)轉，zui終將模具優(you)化到能夠保證(zheng)精度。實(shi)現極限尺(chi)寸的(de)公差(cha)維持在0.1mm。
然(ran)后開(kai)始微調，這一(yi)步要求注塑(su)模具(ju)(ju)具(ju)(ju)有很高的(de)測(ce)量(liang)精度。如果(guo)發現(xian)與(yu)目標數據存在偏差，就需要對(dui)模具(ju)(ju)進行修正(zheng)。尤(you)其要注意厚壁(bi)部件，包括LED透鏡(jing)，這種部件(jian)收(shou)縮明顯。由(you)于(yu)接觸(chu)測(ce)量機的測(ce)量數據分(fen)辨率比(bi)較低，就(jiu)需要一些修正回(hui)路。
除了測(ce)量點(dian)的(de)(de)數(shu)量受限，使用探頭和(he)(he)其他測(ce)量方(fang)法無(wu)法測(ce)量接觸不到的(de)(de)位置。通常的(de)(de)測(ce)量方(fang)法也很(hen)難測(ce)量裝配完成的(de)(de)部件。這(zhe)(zhe)一(yi)點(dian)非常重(zhong)要，因(yin)為光源的(de)(de)表(biao)面夾角和(he)(he)相對位置非常關鍵。這(zhe)(zhe)就(jiu)意味著，*的(de)(de)選(xuan)擇就(jiu)是(shi)通過(guo)多(duo)種探測(ce)手段獲取完整的(de)(de)尺寸數(shu)據，這(zhe)(zhe)樣就(jiu)需要做額外的(de)(de)工作并會產生誤差。
通過斷層掃描技術實現初始建模和模具修正
計算機斷層掃描測量設(she)備(bei)中有一(yi)個X射線發生器和探(tan)測器，其工作原(yuan)理類(lei)似(si)于CCD相機。它將X射線圖像轉化成二維(wei)圖像，供后(hou)續處(chu)理(li)。
Werth公司的TomoScope設備獨到之處是融合了坐標(biao)測量(liang)技術(shu)和計算(suan)機斷層掃描(miao)技術(shu)。這(zhe)樣(yang)就可(ke)以是測量(liang)數(shu)據(ju)的精(jing)度達到微米級別(bie)，并且能表現(xian)工件(jian)的細節特征，這(zhe)些的數(shu)據(ju)可(ke)以通過(guo)多種手段進行分析。按照規范(fan)，要生成(cheng)STL網格(ge)分(fen)布的點云圖，可編輯(ji)，優(you)化(hua)簡便。對于Herbert Layher和Mark Waschitschek而言(yan)，這是一種理想的測量塑料部件的方(fang)法，但是，Werth也之處：“就模具測量(liang)而言(yan)，我們的(de)目標絕(jue)不是做一個(ge)單一的(de)測量(liang)設備供應(ying)商。在(zai)Vema，我們已(yi)經證實CT技(ji)術是(shi)模具修正的理想應用(yong)。”
實際生產(chan)中(zhong)，其(qi)工(gong)作過(guo)程是(shi)這樣的：不做接觸(chu)式測量，Werner Veser直(zhi)接將注塑部(bu)件放置在(zai)TomoScope上。用X射(she)線照(zhao)射(she)部件，然后從三維點狀云圖生成(cheng)STL文件，作為初(chu)始CAD數據。從顏(yan)色分布可(ke)以(yi)直接(jie)看出偏差(cha)。
“如果(guo)部件(jian)的誤(wu)差合格(ge)，那(nei)么(me)數(shu)據(ju)就(jiu)導入到*測量報(bao)告中，就(jiu)完成了。”Mark Waschitschek解釋道：“如果存在缺(que)陷，我(wo)們可(ke)以清晰的看見哪些區域需要(yao)在模具上修(xiu)改。CAD和測量專家Carlos Machado也加(jia)入(ru)我們。”與Werner Veser共事(shi)，Carlos Machado主要負責(ze)處(chu)理(li)STL數(shu)據。他告知工程師(shi)，哪些區域需要修正，然后使(shi)用CAD/CAM系統重(zhong)建修正后的模具，優化袁術模具的CAD文(wen)件。他(ta)用一(yi)個案例說明(ming)了(le)潛在的(de)原理：“原本(ben)希望從(cong)模具中出來(lai)的(de)一(yi)個圓(yuan)形的(de)杯子(zi)，那么就將(jiang)空間(jian)誤(wu)差(cha)轉移到另一(yi)邊(bian)，那么，下一(yi)個杯子(zi)出來(lai)就是(shi)圓(yuan)的(de)。”Vena公司已(yi)經將這一(yi)理(li)論(lun)用于實(shi)踐中(zhong)，但是沒有這樣的(de)精度等級。這是因為，對于一(yi)個優(you)化應(ying)用，測(ce)量儀探頭(tou)只能采(cai)集測(ce)量點中(zhong)的(de)1%，CT技術就能夠較好的(de)處理這一(yi)問題(ti)。Werner Veser高度(du)評價(jia)Werth TomoScope的作用(yong)。
提高質量(liang)&節(jie)省時間
他特(te)別說明了操作流程是多么(me)的簡單。“如果需(xu)要(yao)對(dui)模具進(jin)行修正，我(wo)通(tong)過CAM系統就能獲取(qu)全(quan)新的(de)CAD文(wen)件。再重新制造我的模具。直至(zhi)目前為(wei)止，所(suo)有的磨(mo)具都經(jing)過優(you)化，且不需要更(geng)多(duo)的修正回路(lu)。我們提(ti)高(gao)質量的同時還節約(yue)了時間。”Vena使用Werth公司的計算機斷(duan)層掃描測(ce)量技術已經一年半了。Veser還使用這項技術分析塑料覆蓋件(jian)。他解釋道：“X射(she)線獲取了整個空腔(qiang)的(de)(de)輪廓。這就意味著，使用適(shi)當的(de)(de)軟(ruan)件，我們(men)(men)能(neng)夠確(que)定(ding)收(shou)縮孔的(de)(de)位(wei)置。這為注塑(su)流程提供了重要的(de)(de)參考。萬一發生召回事件，我們(men)(men)能(neng)夠像客戶證(zheng)明部(bu)件的(de)(de)質量(liang)。”
對于無力負擔這(zhe)種設備但(dan)是非常希望能夠通(tong)過(guo)這(zhe)種技術測量和(he)分析他們產品的廠(chang)家。Herbet Layher給(gei)出了如下建議：“購置一臺(tai)安裝離線WinWerth軟件(jian)的電腦，這套軟件(jian)的費用(yong)對整套系統來說非常少。然后我們提供(gong)STL文件供你(ni)分析。”
VEMA GMBH創建(jian)于1982年，專門加工和制造高技術要(yao)求的塑(su)料零件，是的復雜產品研發合(he)作(zuo)伙伴。
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